九里山水廠加藥間現有四臺加藥隔膜泵，產自德國，建廠十多年以來一直發揮著不可替代的重要作用，由于長時間的使用及磨損，四臺隔膜泵時常出現不同程度的故障，漏油故障尤為頻繁，遇上生產高峰時段，沒有備用設備做保障，影響正常生產。為響應公司節能降耗，鼓勵創新的號召，廠領導經過多次反復研究，在李凱副廠長的提議與支持下，抱著到實踐中去學習提高的態度，打破進口設備不敢自己動手拆解修理的傳統思維，五月中旬，該廠機修工段抽調董國祥、左亞軍、張琨、閆振等幾名青年職工組成創新小組，在鉗工班長董國祥師傅的帶領下，對隔膜泵設備漏油故障及沖程調節機構進行維修與改進。
隔膜泵的沖程機構也由于長時間使用磨損，在運行過程中，易受振動而自行活動、下垂，導致沖程改變，工作人員只好在下方用磚頭、報紙墊上厚厚一層對其加以堵塞。隔膜泵出現漏油現象的原因大多是油封在長時間使用中受損導致，以前處理此類故障都是更換油封，雖然能收到立竿見影的效果，但是持續時間短。這次是機修人員第一次處理這種故障，面對德國進口設備，在董師傅的帶領下，各人員合理分工，查閱資料，交流學習成果，準備工作就緒之后將4#隔膜泵解體進行實際探索，經過清洗、分析發現，不僅油封受損，傳動軸也有一定程度的磨損，二者不能緊密結合，注油室內油污也比較多。經過多方聯系得知，該型號為R411.1-1400E的隔膜泵報價為34000元，由于型號比較老，廠家已不再生產其配件，為節約成本，董師傅親自去市場搞調查、作比較，由于是進口設備，在調查及購買配件過程中，有許多人說，這類進口設備的精密部位，不使用原廠配件根本無修復可能，董師傅并沒有聽信這些而放棄，創新就是要敢于挑戰，要突出實效，多家走訪最終選定地點，重新訂做改制傳動軸、端蓋，購買油封，對配件經過多次調試及改動，最終成功解決漏油故障問題，沖程調節機構也修復正常，4#隔膜泵的修復共花費二百余元，如今已穩定運行半月有余，下一步將著手對存在問題的1#與2#進行修復。
這次維修不只是一項簡單的工作任務，也是機修人員敢于創新的表現，首次實踐并成功的修復與改進4#隔膜泵，更調動了機修人員學習與探索的積極性。最后對工作總結得出經驗：一、設備的保養應根據設備自身要求及工作條件選用合適的潤滑油，定期更換，降低磨損程度，設備在使用過程中應“勞逸結合”，延長設備使用壽命。二、機修人員認真學習，敢于突破舊思維，敢于實踐才能更好地完成工作。
